軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件,材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復合材料之別。石墨軸承則是隨著機械設備的性能要求,在金屬軸承的基礎上開發(fā)并發(fā)展起來的碳質(zhì)軸承,以石墨材料為主要基材。
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石墨模具對強度和性能的要求很高,具體體現(xiàn)在哪些方面呢?下面青島持久高新材料小編就來給大家講解一下,一起來看看吧。
1、紅熱硬度
在高溫下工作的熱作模具需要保持其結構和性能穩(wěn)定,以保持足夠高的硬度,稱為紅硬性。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常在180~250℃溫度范圍內(nèi)保持這種性能,而鉻鉬熱作模具鋼通常在550~600℃溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于其化學成分和熱處理工藝。

2、抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度
石墨模具在使用過程中經(jīng)常要承受高強度的壓力和彎曲,因此要求模具材料具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下,壓縮試驗和彎曲試驗的條件都接近模具的實際工作條件(例如,測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭時的變形抗力吻合較好)正在工作中)。彎曲試驗的另一個優(yōu)點是應變的絕對值大,可以靈敏地反映不同鋼種、不同熱處理和顯微組織狀態(tài)下變形抗力的差異。
3、難度
硬度是模具鋼的主要技術指標。在高應力下,模具必須足夠堅硬以保持其形狀和尺寸。在常溫下,冷作模具鋼的硬度一般保持在HRC60左右,而熱作模具鋼的硬度根據(jù)其工況一般保持在HRC40~55之間。對于同一鋼種,在一定的硬度范圍內(nèi),硬度與變形抗力成正比;對于硬度相同但成分和結構不同的鋼,其塑性變形抗力可能會有很大差異。