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怎樣保障石墨模具高質(zhì)量的加工

2022-11-30

         石墨模具很多都是根據(jù)客戶的具體要求來進行定制加工的,要想保障石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù),就要對于加工過程中的細節(jié)都處理好,尤其需要注意不要產(chǎn)生裂紋,究竟是哪些原因會導(dǎo)致石墨模具產(chǎn)生裂紋呢。


       1、糊料的粘結(jié)劑用量過小或裝料溫度太低,糊料的塑性較差,糊料之間粘結(jié)力小,因而不易壓實,也易于產(chǎn)生裂紋。

       2、糊料的粘結(jié)劑用量過大或裝料溫度較高,糊料壓出后彈性回脹較大,應(yīng)力消失比較慢,均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時煙氣排除不凈,煙氣夾在糊料中,也易產(chǎn)生裂紋。


       3、涼料時糊料涼得不均勻,有時甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi);而壓料室的加熱不足以在短時間內(nèi)使糊料溫度達到均勻,在這種情況下擠壓出來往往也是造成石墨模具表面裂紋的原因。    


       4、擠壓嘴子及壓料室的溫度過高,緊靠擠壓嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過分的加熱,因此與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣,壓出后的產(chǎn)品因表面與部分回脹系數(shù)不一致,這也容易產(chǎn)生裂紋。反過來說,擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低,而部位糊料的溫度較高也會有一樣的后果。


       5、石墨模具離開擠壓嘴子后應(yīng)利用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或水平板(對方形截面石墨模具)的接受臺托住。如果接受臺位置不當(dāng),石墨模具壓出后彎曲下垂過大也會造成產(chǎn)品的橫裂。


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